一、液壓升降平台-液壓係統調度前的準備工作

1、需（xū）調（diào）試的 液壓（yā）係統必須在循環衝洗合格後，方可進入調試狀態。

2、液壓驅動的 主機設備全部安裝完畢（bì），運動部件狀態良好並經檢查合格後，進入調試（shì）狀態。

3、控製液壓係統（tǒng）的（de） 電氣設備及線路（lù）全部安裝完畢（bì）並檢（jiǎn）查（chá）合（hé）格。

4、熟悉調試所需技術文件，如（rú）液壓原理圖、管路安裝圖、係統(system)使用說明書、係統調試說明書等。根據以上技術文件，巡查管路連接是否正（zhèng）確、可靠、選用的 油液是否符合技術文件的 要求，油箱（xiāng）內油（yóu）位是否（fǒu）達到規定高（gāo）度，根據原理圖、裝配（pèi）圖認定各液壓元器件的 位置。

5、清（qīng）除主機及液壓（yā）設備周圍的 雜（zá）物，調試現場應有必要明顯的 安全設施和標誌，並由專人（rén）負責管理。

6、參加調試人員應分工明確，統一指揮，對（duì）操作者進行必要的 培訓，必要時配備對講機，方便聯（lián）絡。

二、液壓係統調度（dù）步（bù）驟

1、調試前的 檢查

1）根據係（xì）統原理圖（tú）、裝配圖（tú）及配管圖檢查並確認每個（gè）液壓缸由哪個支路（lù）的 電磁（cí）閥操縱（zòng）。

2）電（diàn）磁閥分別進行空（kōng）載換向，確（què）認電氣動作是否正確、靈活，符合動（dòng）作（zuò）順序要求。

3）將泵吸油管、回油管路上的 截止閥開啟（qǐ），泵出口溢流閥及係統中安全閥手柄全部鬆開；將減壓閥置於壓力位置。

4）流量控製閥置於小開口位置。

5）按照使用說明書要求，向蓄能器內充氮。

2、啟動液壓泵

1）用手盤動電動機和液壓泵之（zhī）間的 聯軸器，確認無幹涉並轉（zhuǎn）動靈活。

2）點動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向標誌一致，確認後連續點動幾次，無異常情況後按（àn）下電動機啟動按鈕（niǔ），液壓泵開始工作。

3、液壓升（shēng）降平台係統排氣

啟動液壓泵後，將係統(system)壓力調到1.0MPa左右，分別控製電磁閥換（huàn）向，使油液（yè）分別循環到各支路中，擰動管道上設置（zhì）的 排氣閥，將管道中的 氣體排出；當油液連續溢出時，關閉排氣閥。液（yè）壓缸排氣時可將液壓（yā）缸活塞(piston)杆伸出側的（de） 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞（sāi）杆運動，將空氣擠出，升到（dào）上止（zhǐ）點時，並閉（bì）排氣閥。打（dǎ）開另一側排氣閥（fá），使液壓缸下行，排出無杆腔中的 空氣，重複（fù）上述排氣方法，直到將液壓缸中的 空氣排淨為止。

4、液壓升降平台係統耐壓（yā）試驗

係統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在製造（zào）廠（chǎng）進行。對於液壓管路，耐（nài）壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.5倍。工作（zuò）壓力≥21MPa的 高（gāo）壓係統，耐（nài）壓試驗的 壓力應為工作壓力的 1.25倍。如係統自身液壓泵可（kě）以達到耐壓值時（shí），可不必使用電動試（shì）壓泵。升壓過程中應（yīng）逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保（bǎo）持（chí）幾分鍾，並觀察管路是否正常。試壓（yā）過程（chéng）中嚴禁操縱換向閥。

5、液壓升降平台空載調試

試壓結束後，將係統壓（yā）力恢（huī）複到準備調試狀態，然後按調試（shì）說明書中規定的 內容，分別對係統的（de） 壓力、流量(單（dān）位:立方米每秒)、速度、行程（chéng）進行調整與設定，可逐個支路按（àn）先手動後電動的 順序進行，其中還包括壓力繼電器（qì）和（hé）行程開關（guān）的（de） 設定。手動調整結（jié）束後（hòu），應在（zài）設備機（jī）、電、液單獨無負載（zǎi）試車完畢後，開始進行空載聯（lián）動試車。

6、液壓升降（jiàng）平（píng）台負載試車

設備開始運行後，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負載試車成功後，應及時檢查係統的 工作（zuò）情況是否正常，對壓力（lì）、噪聲、振動、速度（dù）、溫升、液位（wèi）等進（jìn）行全麵（miàn）檢查，並（bìng）根據試車要求做出記錄。

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